1、磁瓦，一般指瓦状永磁体，大多数都用在永磁电机励磁(可作永磁有刷电机定子，也可做永磁无刷电机转子)。用永磁体代替电励磁有很多优点，可使电机结构相对比较简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等，为完成磁瓦的全部磨削工序，整条磨加工生产线需配置自动装料机、单工位磨床、双端面磨床、自动倒角磨床、四工位磨床等设备，但是在磁瓦在各设备之间的输运和调整其实是靠工人手动完成，调整工作效率低下。
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种可以合理完成对磁瓦的转向工作，具有稳定上料，节省人力成本的自动磁瓦转向装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动磁瓦转向装置包含：底座和连接板，所述底座上固定安装有移动机构和转向机构；
3、所述移动机构包括限位板，所述限位板固定安装在底座上，所述限位板上滑动安装有移动台，所述移动台上固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的另一侧表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端与外壳的内壁转动连接，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条与底座固定连接；
4、所述转向机构包括隔板，所述隔板固定连接在外壳内，所述隔板的顶面固定安装有横置电机，所述横置电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上贯穿固定连接有转柱，所述转柱的顶端固定连接有承载台，所述第二锥形齿轮的底端与隔板转动连接，所述承载台与外壳转动连接。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述连接板上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的前端固定连接有顶板。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述承载台的一侧设置有上料运输带，所述承载台的另一侧设置有出料运输带。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述移动台上开设有避让槽，所述移动台的底端安装有两组滚轮。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述限位板的数量为两组，所述两组限位板与两组滚轮的尺寸相匹配。
9、作为本实用新型的进一步方案，所述出料运输带的顶面高度位置低于承载台的底面位置，所述出料运输带的宽度尺寸与承载台的宽度尺寸一致。
10、与有关技术相比较，本实用新型提供的自动磁瓦转向装置具有如下有益效果：
11、1、本实用新型通过设置的横置电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转柱和承载台，能自动将磁瓦进行转向，有利于对磁瓦的整理，节省人力成本；
12、2、本实用新型通过设置的移动机构，能够将磁瓦移动至离开上料运输带处，方便转向机构将磁瓦进行转向，提高转向机构的运行效率。
1.一种自动磁瓦转向装置，其特征是，包括：底座和连接板，所述底座上固定安装有移动机构和转向机构；
2.根据权利要求1所述的自动磁瓦转向装置，其特征是：所述连接板上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的前端固定连接有顶板。
3.根据权利要求1所述的自动磁瓦转向装置，其特征是：所述承载台的一侧设置有上料运输带，所述承载台的另一侧设置有出料运输带。
4.根据权利要求1所述的自动磁瓦转向装置，其特征是：所述移动台上开设有避让槽，所述移动台的底端安装有两组滚轮。
5.根据权利要求1所述的自动磁瓦转向装置，其特征是：所述限位板的数量为两组，所述两组限位板与两组滚轮的尺寸相匹配。
6.根据权利要求3所述的自动磁瓦转向装置，其特征是：所述出料运输带的顶面高度位置低于承载台的底面位置，所述出料运输带的宽度尺寸与承载台的宽度尺寸一致。
本技术提供一种自动磁瓦转向装置。所述自动磁瓦转向装置包含：底座和连接板，所述底座上固定安装有移动机构和转向机构；所述移动机构包括限位板，所述限位板固定安装在底座上，所述限位板上滑动安装有移动台，所述移动台上固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的另一侧表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端与外壳的内壁转动连接，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条与底座固定连接；所述转向机构包括隔板，所述隔板固定连接在外壳内。本技术提供的自动磁瓦转向装置能合理完成对磁瓦的转向工作，具有稳定上料，节省人力成本的优点。
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
